某制造企业实施订单驱动的生产模式，CRM系统接收客户订单后自动同步至生产计划系统。进销存系统实时监控原材料库存，根据生产计划自动生成采购需求。大数据平台分析设备运行数据，预测维护周期，避免非计划停机。通过三系统协同，实现原材料库存降低50%，设备利用率提升25%，订单交付准时率提高至98%。
制造业长期面临库存积压和生产效率低下的双重压力。原材料库存占用大量资金，但为避免生产中断又不得不维持高库存。生产计划与市场需求脱节，经常出现紧急订单无法按时交付，或常规订单生产过剩的情况。设备管理依赖定期维护，非计划停机频繁，影响生产进度。各部门信息系统孤立，销售、生产、采购数据不互通，决策缺乏整体视角。生产成本难以精确核算，盈利能力持续下滑。产品质量追溯困难，出现问题时无法快速定位原因和责任环节。
构建CRM、进销存和大数据平台的一体化解决方案。建立订单驱动生产模式，CRM客户订单直接同步至生产计划系统。进销存系统设置原材料安全库存预警，根据生产计划自动生成采购订单。部署物联网设备采集设备运行数据，利用大数据分析预测设备故障，实现预测性维护。建立统一数据平台，打通销售、生产、采购数据壁垒。实施精益生产管理，优化生产流程，降低在制品库存。建立全面质量追溯体系，实现从原材料到成品的全流程质量监控。
CRM系统（订单管理）+ERP（生产计划）+智能进销存（物料管理）+物联网平台（设备监控）+大数据分析平台（预测维护）。
